可能的原因：

①塑料潮濕，含水分、溶劑或易揮發(fā)物

②料粒太細(xì)、不均或背壓小，料簡后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料

③模腔填料不足或澆口、流道太小

④注射壓力和速度設(shè)置太低

⑤射膠時間設(shè)置太低

⑥模溫低或溫度不均勻，射嘴溫度太高

解決方法：

①注塑前先干燥處理膠料，也要避免處理過

程中受過大的溫度變化

②對細(xì)料粒或不均勻料，設(shè)置好料簡各區(qū)端溫度，以防止注塑成型時有空氣介入

③擴(kuò)大澆口、流道尺寸，檢查下料口或射膠動作參數(shù)

④增加射膠壓力、速度設(shè)定值

⑤增加射膠時間參數(shù)設(shè)定值

⑥檢查模具冷卻系統(tǒng)，重新排列，使工模溫度一致，降低射嘴設(shè)定溫度值